Технология

Процесс изготовления деревянных опор можно разделить на несколько этапов:

  • Заготовка леса
  • Окорка
  • Сушка
  • Лущение
  • Пропитка
  • Закрепление

Предлагаем Вашему вниманию ознакомиться более подробно с каждым из вышеперечисленных этапов.

Заготовка леса

Срок службы и безопасность использования пропитанных опор сильно зависят от качественного сырья. Сосна, вырастающая до определенный высоты в разных регионах, имеет разный возраст. В Карелии возраст такого дерева в два раза больше, чем на любой другой территории РФ (исключая только Сибирь). Толщина годовых колец карельской сосны сравнительно мала, поэтому дерево очень плотное, отличается повышенной прочностью и долговечностью. Кроме того, более узкие годовые кольца карельской сосны разделены увеличенным пластом прослойки из смолы — природного антисептика. Как раз из-за этого древесина обладает повышенным сроком использования и имеет великолепные эксплуатационные характеристики.

Поскольку приоритетом политики Сеесъярвского завода является качество готовой продукции, для производства опор ЛЭП, мы используем в производстве только Карельскую сосну!

Заготовка лесаЗаготовка леса

Окорка

При поступлении сырья на производство древесина проходит входной контроль качества, при котором проводится выбраковка неподходящих образцов, имеющих сучки, сухобокость, механические повреждения, гниль, трещины или искривления. После чего только качественное сырье поступает на окорку.

ООО «СМПЗ» является единственным среди производителей опор ЛЭП в РФ, где процесс механической обработки древесины состоит из двух этапов.

Вначале лес поступает на окорочный участок, где снимается только кора. При этом луб (плотный слой древесины под корой) остается нетронутым. Для чего это нужно? Даже при использовании современных технологий сушки процесс смены температурных режимов зачастую приводит к появлению трещин на поверхности ствола. Это, в свою очередь, приводит к вымыванию антисептика из древесины, и доступу к непропитанным частям опоры, существенно уменьшая срок её службы. Именно более плотный,чем сердцевина слой луба защищает древесину в процессе сушки от растрескивания. Однако этот же слой может препятствовать проникновению пропитывающего состава внутрь древесины. Поэтому после выполнения своей защитной функции в сушке луб снимается на отдельном технологическом участке в процессе лущения.

Окорка стволаОкорка ствола

Сушка

После окорки опоры отправляют в сушильную камеру, где они сушатся в потоках отраженного воздуха до достижения 28 % влажности.

Процесс сушки осуществляется системой вентиляторов и тепловых пушек, создающих отраженные вихревые потоки воздуха. Сушилка сконструирована таким образом, чтобы потоки воздуха циркулировали, отражаясь от стен, избегая прямого воздействия на опоры. Такая система позволяет равномерно сушить древесину, избегая пересушивания отдельных частей опор.

Сушка древесины в сушильной камереСушка древесины в сушильной камере

Лущение

После выхода из сушильной камеры опоры поступают на лущильный узел. Фрезы на лущильном узле делают чистовую обработку древесины, удаляя луб, и оставляют поверхность опоры идеально ровной и без трещин, подготавливая их для пропитки

Процесс лущенияПроцесс лущения

Пропитка

Пропитка опор осуществляется водорастворимым антисептиком группы CCА, в который входят соли хрома, меди, мышьяка. Используется только финский состав-паста Celcure, обладающая наиболее высокими показателями эффективности и безопасности применения. Российские аналоги зарубежных антисептиков содержат отходы цветной металлургии, содержащие примеси, которые способствуют вымыванию препарата из древесины и не позволяют её пропитывать на необходимую глубину.

Стадии пропиткиСтадии пропитки

Технология пропитки работает по принципу Вакуум-Давление-Вакуум. В автоклаве вначале создается вакуум (2), способствующий вытягиванию избыточной влаги и увеличению «пор» для облегчения последующего проникновения антисептика внутрь древесины. После завершения данного этапа, в автоклав подается раствор антисептика (3) и создается давление (4), которое «загоняет» пропитку внутрь опоры. Давление выдерживается установленное время в соответствии с требуемым технологическим режимом. Затем вновь создается режим вакуума (5) для того, чтобы пропитывающий состав более равномерно распределился внутри опоры.

Закрепление

Закрепление состава в древесине всегда было проблемой для российских производителей, — ведь антисептик — достаточно опасное вещество, не будучи связано в древесине. Единственным химическим процессом, предложенным технологами лабораторий по защите древесины, являлось выдерживание пропитанных опор на открытом воздухе. Этот метод еще был достаточно хорош для старых экологических стандартов. Однако эти стандарты на западе гораздо более строгие — выдерживания на воздухе уже недостаточно. Завод используется ноу-хау канадской фирмы по производству пропитанных опор, исключающее вымывание не связанного антисептика! Обработка осуществляется в отдельно стоящем автоклаве специальным химическим составом. Именно после такой закрепительной обработки канадские специалисты гарантируют срок службы древесины до 70 лет.

Готовые опорыГотовые опорыГотовая опора марки TurvaГотовая опора марки Turva

ФорумВсе вопросы

НовостиВсе новости

  • ООО «СИП кабель» — модератор семинара16 мая 2013 г.

    Участник проекта «Телсил» компания ООО «СИП кабель» 02.04.2013 года выступила модератором семинара «Продукция современных электротехнических производств для обеспечения эффективной и бесперебойной работы предприятий реального сектора экономики» на выставке «Энергетика и электротехника. Урал», проходившей с 02 по 04 апреля 2013 г в городе Екатеринбург.

  • Cabex 201312 марта 2013 г.

    12-я международная выставка кабелей, проводов и аксессуаров пройдет 12–15 марта 2013 года в КВЦ «Сокольники».

  • С праздником весны!08 марта 2013 г.

    Милые женщины, поздравляем вас с праздником 8 Марта!